Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος. Η ποιότητα της επιφάνειας της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα 304 είναι κρίσιμη για τη διαδικασία αποξήρωσης και παθητικοποίησης μετά τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Το άρθρο περιγράφει τη σχέση μεταξύ της ποιότητας της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα 304 και της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας.
(1) Εάν η κλίμακα οξειδίου επιφάνειας της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα 304 είναι ανομοιόμορφη σε πάχος, η ομαλότητα της επιφάνειας του βασικού μετάλλου κάτω από την παχιά περιοχή και η λεπτή περιοχή θα είναι διαφορετική. Το υλικό βασικού μετάλλου που είναι προσαρτημένο στη θέση έχει διαφορετικά επίπεδα όξινης διάβρωσης. Επομένως, η επιφάνεια της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα 304 είναι επίσης ανώμαλη. Επομένως, κατά τη θέρμανση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να παράγει ομοιόμορφα άλατα οξειδίου. Για να το κάνετε αυτό, δώστε προσοχή στα ακόλουθα πρότυπα:
Εάν το λάδι προσκολλάται στην επιφάνεια του προϊόντος κατά τη θέρμανση, το πάχος και η σύνθεση της κλίμακας οξειδίου στη θέση που προσκολλάται το λάδι διαφέρει από το πάχος και τη σύνθεση του άλλου τμήματος της κλίμακας οξειδίου και θα προκαλέσει νιτρίωση. Το τμήμα του νιτρωμένου μεταλλικού υλικού του οξειδωμένου με αέρα υποστρώματος υποδόριου ιστού θα διαβρωθεί πιο σοβαρά από το οξύ. Τα σταγονίδια που ψεκάζονται όταν ο καυστήρας πετρελαίου και φυσικού αερίου *** αρχίζουν να αναφλέγονται, εάν προσκολληθούν στο τεμάχιο εργασίας του προϊόντος, η πρόσκρουση θα είναι πολύ μεγάλη. Η αναγνώριση δακτυλικών αποτυπωμάτων του πραγματικού χειριστή θα επηρεαστεί επίσης όταν προσκολλάται στο τεμάχιο εργασίας του προϊόντος. Επομένως, οι εργαζόμενοι στο μπάνιο δεν χρειάζεται να αγγίξουν αμέσως την πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα 304 με τα χέρια τους και δεν χρειάζεται να λερώσουν το τεμάχιο εργασίας του προϊόντος με νέο λάδι. Αφού το υδατικό διάλυμα χλωριούχου αλουμινίου ξελιπανθεί επαρκώς, καθαρίζεται με ζεστό νερό και στη συνέχεια πραγματοποιείται η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.
(2) Εάν υπάρχει βρωμιά στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας προϊόντος, όταν οργανικές ενώσεις ή τέφρα προσκολλώνται στο τεμάχιο εργασίας του προϊόντος, η θέρμανση θα επηρεάσει φυσικά την κλίμακα του οξειδίου.
(3) Υπάρχει διαφορά μεταξύ της κλίμακας οξειδίου που προκαλείται από την επιφάνεια της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα 304 που έρχεται σε άμεση επαφή με τη φλόγα του αερίου ή του λαδιού και της περιοχής που δεν αγγίζεται. Επομένως, βεβαιωθείτε ότι το διάλυμα δεν αγγίζει απευθείας το άνοιγμα της φλόγας κατά τη θέρμανση.
(4) Εάν υπάρχει υπολειμματική κλίμακα οξειδίου στο μέρος του διαλύματος πριν από τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, μετά τη θέρμανση, θα υπάρχει υπολειμματική κλίμακα οξειδίου και καμία κλίμακα οξειδίου. Θα προκύψουν διαφορές στο πάχος και τη σύνθεση της κλίμακας οξειδίου, με αποτέλεσμα το θαμπό τουρσί. Το επιφανειακό στρώμα είναι ανομοιόμορφο μετά τη χημική επεξεργασία, επομένως όχι μόνο θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, αλλά και στη διαδικασία ενδιάμεσης θερμικής επεξεργασίας και στην παθητικοποίηση του τουρσί.
(5) Η ομαλότητα της επιφάνειας της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα 304 δεν επηρεάζεται διαφορετικά. Εάν η ομαλότητα της επιφάνειας είναι διαφορετική, ακόμη και αν η θερμοκρασία είναι ίδια, η ανώμαλη επιφάνεια και η λεπτή κλίμακα της επιφάνειας θα είναι διαφορετική. Για παράδειγμα, σε περιοχές όπου έχουν αφαιρεθεί ορισμένα ελαττώματα και περιοχές όπου δεν έχουν αφαιρεθεί, η παραγωγή αλάτων οξειδίου είναι διαφορετική, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφα επιφανειακά στρώματα του προϊόντος μετά την παθητικοποίηση του τουρσί.
(6) Η διαφορά της ατμόσφαιρας στον κλίβανο Η ατμόσφαιρα στον κλίβανο είναι διαφορετική σε κάθε μέρος, και η παραγωγή κλίμακας οξειδίου θα αλλάξει επίσης, κάτι που είναι επίσης ο λόγος για την ανομοιομορφία μετά την παθητικοποίηση του τουρσί. Επομένως, όταν η πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα 304 θερμαίνεται, η ατμόσφαιρα σε κάθε θέση στον κλίβανο πρέπει να είναι η ίδια. Επομένως, πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη το σύστημα κυκλοφορίας της ατμόσφαιρας.
https://www.xuruimetal.com/
