Χαρακτηριστικά συγκόλλησης διπλού ανοξείδωτου χάλυβα

Ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας περιέχει περίπου 50 τοις εκατό έως 60 τοις εκατό ωστενίτη και 50 τοις εκατό έως 40 τοις εκατό φερρίτη μετά από κανονική επεξεργασία διαλύματος (θέρμανση στους 1020 βαθμούς έως 1100 βαθμούς και ψύξη με νερό). Καθώς η θερμοκρασία θέρμανσης αυξάνεται, η αναλογία των δύο φάσεων δεν αλλάζει σημαντικά.
Ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας έχει καλή αντοχή σε κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία. Για παράδειγμα, η ενέργεια απορρόφησης κρούσης ενός εγκάρσιου δείγματος πλάκας πάχους 20 mm μπορεί να φτάσει περισσότερα από 100 J σε -80 βαθμό . Στα περισσότερα μέσα, η ομοιόμορφη αντίστασή του στη διάβρωση και η αντίσταση στη διάβρωση με διάβρωση είναι καλές, αλλά θα πρέπει να σημειωθεί ότι όταν αυτός ο τύπος χάλυβα υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία κάτω από 950 μοίρες, η αντίστασή του στη διάβρωση θα επιδεινωθεί σημαντικά λόγω της καθίζησης της φάσης σ. Λόγω της κατάλληλης αναλογίας ισοδύναμου Cr προς ισοδύναμο Ni σε αυτόν τον χάλυβα, μια σχετικά μεγάλη ποσότητα πρωτογενούς δομής ωστενίτη εξακολουθεί να διατηρείται μετά από θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία και μπορεί να σχηματιστεί δευτερεύων ωστενίτης κατά τη διάρκεια της ψύξης. Ως αποτέλεσμα, η συνολική ποσότητα της φάσης ωστενίτη στον χάλυβα Δεν είναι μικρότερη από 30 τοις εκατό έως 40 τοις εκατό, έτσι ώστε ο χάλυβας να έχει καλή αντοχή στη διακοκκώδη διάβρωση.
Επιπλέον, όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η τάση ρωγμών είναι πολύ χαμηλή κατά τη συγκόλληση αυτού του χάλυβα και δεν απαιτείται προθέρμανση και θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε Ν στο βασικό μέταλλο, η μονοφασική ζώνη φερρίτη δεν θα σχηματιστεί στην περιοχή συγκόλλησης κοντά στη ραφή και η περιεκτικότητα σε ωστενίτη γενικά δεν είναι μικρότερη από 30 τοις εκατό. Οι εφαρμοστέες μέθοδοι συγκόλλησης περιλαμβάνουν τη συγκόλληση με τόξο αργού βολφραμίου και τη συγκόλληση με τόξο ηλεκτροδίων, κ.λπ. Γενικά, για να αποφευχθεί η τραχύτητα των κόκκων στην περιοχή κοντά στη ραφή, η συγκόλληση χαμηλής εισόδου θερμότητας θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο κατά τη συγκόλληση.