Το Inconel 718 είναι ένα υλικό ακρογωνιαίο λίθο στη σύγχρονη αεροδιαστημική μηχανική-που τροφοδοτεί τα πάντα, από κινητήρες εμπορικών αεριωθουμένων έως εξαρτήματα διαστημικών σκαφών. Η κυριαρχία του πηγάζει από την απαράμιλλη ικανότητα διατήρησης της αντοχής, της σταθερότητας και της αντοχής στη διάβρωση κάτω από τις ακραίες συνθήκες που είναι εγγενείς στην πτήση: υψηλές θερμοκρασίες, έντονο στρες, γρήγορο θερμικό κύκλο και οξειδωτικά περιβάλλοντα.
1. Εξαιρετική απόδοση υψηλής- θερμοκρασίας
Οι κινητήρες αεριωθουμένων λειτουργούν συνήθως σε θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 650 βαθμούς (1200 βαθμούς F)- πολύ πέρα από τα όρια του ανοξείδωτου χάλυβα ή του τιτανίου. Το Inconel 718 διατηρεί τη μηχανική του αντοχή έως και 700 μοίρες, χάρη στη βάση νικελίου-χρωμίου και τη σκληρυντική μικροδομή καθίζησης- ( φάσεις ″ και ′). Αυτό επιτρέπει σε κρίσιμα μέρη όπως δίσκους στροβίλου, πτερύγια και περιβλήματα να λειτουργούν αξιόπιστα χωρίς παραμόρφωση ερπυσμού ή αστοχία κόπωσης.
2. Εξαιρετική αντίσταση κόπωσης και ερπυσμού
Τα στοιχεία της αεροδιαστημικής αντέχουν εκατομμύρια κύκλους πίεσης κατά τη διάρκεια της ζωής τους. Η λεπτή-κοκκώδης δομή του Inconel 718 και τα σταθερά ιζήματα παρέχουν ανώτερη αντίσταση τόσο σε χαμηλή-κόπωση κύκλου όσο και σε μακροπρόθεσμο-ερπασμό, διασφαλίζοντας ασφάλεια και μακροζωία στα περιστρεφόμενα και στατικά μέρη του κινητήρα.
3. Εξαιρετική Κατασκευή και Συγκολλησιμότητα
Σε αντίθεση με πολλά υπερκράματα, το Inconel 71 8 μπορεί να σφυρηλατηθεί, να υποστεί μηχανική επεξεργασία και να συγκολληθεί χρησιμοποιώντας συμβατικές μεθόδους (με κατάλληλες διαδικασίες). Εκτιμάται ιδιαίτερα για την αντοχή του στο ράγισμα μετά την-συγκόλληση, που επιτρέπει την αξιόπιστη κατασκευή σύνθετων συγκροτημάτων όπως οι θάλαμοι καύσης και τα συστήματα εξάτμισης-χωρίς δαπανηρές θερμικές επεξεργασίες μετά τη συγκόλληση σε πολλές περιπτώσεις.
4. Αντοχή στη διάβρωση και την οξείδωση
Η περιεκτικότητα σε χρώμιο (~19%) σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου που αντιστέκεται στην οξείδωση, τη θείωση και τη θερμή διάβρωση από ακαθαρσίες καυσίμου-κρίσιμες σε διαδρομές αερίων υψηλής-ταχύτητας και υψηλής{3}} θερμοκρασίας. Αυτό μειώνει τη συντήρηση και επεκτείνει τα διαστήματα σέρβις.
5. Αποδεδειγμένο ιστορικό και πιστοποίηση
Δεκαετίες χρήσης οδήγησαν σε εκτεταμένα δεδομένα πιστοποίησης και σε{0}}ευρεία πιστοποίηση του κλάδου (AMS, ASTM, NADCAP). Οι μηχανικοί εμπιστεύονται το Inconel 718 επειδή η συμπεριφορά του είναι προβλέψιμη,-καλά τεκμηριωμένη και υποστηρίζεται από παγκόσμιες αλυσίδες εφοδιασμού.
Βασικές εφαρμογές αεροδιαστημικής:
- Δίσκοι και λεπίδες στροβίλου
- Καρούλια και περιβλήματα συμπιεστή
- Αντιστροφείς και μετακαυστήρες ώθησης
- Εξαρτήματα κινητήρων πυραύλων (π.χ. κινητήρες SpaceX Merlin)
- Στερεώσεις και εξαρτήματα του συστήματος προσγείωσης σε ζώνες υψηλής-καταπόνησης
Το Inconel 718 δεν επιλέγεται για το κόστος του-επιλέγεται για την ασυμβίβαστη αξιοπιστία του όπου η αποτυχία είναι καταστροφική. Στην αεροδιαστημική, όπου κάθε γραμμάριο και κάθε βαθμός έχει σημασία, το Inconel 718 προσφέρει την τέλεια ισορροπία αντοχής, ανθεκτικότητας και κατασκευαστικής ικανότητας σε ακραίες θερμοκρασίες. Γι' αυτό παραμένει το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υπερκράμα με βάση το νικέλιο- στην ιστορία της αεροπορίας.
